Современные корпуса для устройств разного типа, это не обычные металлические коробки, а технологические узлы, требующие трехмерного решения. Их создают с перегородками, отверстиями, профильными пазами, внутренним и внешним крепежом, надписями и другими конструктивными элементами. Материалом для производства таких изделий служат стальные, алюминиевые или нержавеющие листы.
Характеристики используемых материалов
Каждый материал имеет свои характеристики, которые влияют на его применение. Сталь – прочный материал, но требует антикоррозийной обработки. Алюминиевые листы отлично сопротивляются коррозии, но относятся к мягким металлам, которым сложно выдержать большие механические нагрузки. Нержавеющая сталь объединяет достоинства стали и алюминия (прочность и антикоррозийные качества), но стоит очень дорого.
С учетом этих параметров выбирается материал для изготовления того или иного изделия.
Заказать изготовление металлических корпусов можно на предприятии Неолазер или его филиале в г. Саранск.
Печать шелкографии на металле
Очень часто при заказе корпусов, заказчик оговаривает наличие надписей на готовых изделиях. Это может быть логотип предприятия, название изделия, другие служебные и технологические надписи. Для таких заказов используется шелкография на металле. Этот метод имеет массу достоинств:
- печать выполняется быстро и просто;
- недорогое оборудование, низкая себестоимость;
- высокое качество печати, хорошая детализация;
- толстый слой краски, яркий цвет;
- равномерное, устойчивое к атмосферному воздействию покрытие;
- долговечное изображение;
- возможность применения красок, дающих спецэффекты и дополнительные свойства (вспенивающихся, флуоресцентных, светоотражающих, текстурных).
Этот способ нанесения рисунка выполняется с использованием трафарета – тонкой полимерной сетки. Метод шелкографии позволяет печатать многоцветные картины. Нанесение надписей выполняется после изготовления изделий. Подробнее про шелкографию и ее заказ в г. Саранск - на http://saransk.neolaser.ru/step/шелкография-на-металле/.
Способы обработки металлов
Для изготовления корпуса устройства, металл обрабатывают. Чаще всего используются:
- раскрой лазером;
- гидравлическое изгибание;
- сварка.
Вырезав лазером необходимую фигуру из листа, металл изгибают, придавая ему требуемую форму. При необходимости жесткой фиксации, места соединений завариваются.
Лазерная резка
Лазерный раскрой металла – современная технология обработки. Она обладает многими достоинствами, которые сделали эту технологию востребованной при металлообработке:
- работа с материалом любой толщины;
- высокая точность раскроя;
- отсутствие негативного воздействия на физические и декоративные качества материала;
- возможность создания отверстий с маленьким диаметром и сложных контуров.
Стоимость лазерной обработки не меняется, сколько бы изделий не было обработано.
Гибка
Для выгибания деталей для производства корпусов используются на высокоточные гидравлические гибочные станки. Они могут работать с заготовками до 2,5 метров длиной и до 8 мм толщиной. Устройство станков позволяет изгибать детали, куда уже установили метизы, резьбовые бонки, шпильки, заклепки и другой крепеж.
Сварка
При необходимости жесткой неразъемной фиксации корпуса, выполняются сварочные работы. Могут использоваться следующие типы сварки:
- полуавтоматическая;
- аргонно-дуговая;
- контактная.
Готовые изделия зачищают от окалины, при необходимости выполняется шлифовка или другая обработка перед окраской.
